Descrizione del prodotto

In principle, a prepolymer could be formed by reacting diisocyanates with an excess of polyol to produce a polyol functional prepolymer with urethane functionality at its center, but this is not practiced commercially and the term "prepolymer" is always used to refer to polyols terminated with isocyanate functionality. The excess isocyanate is required to prevent molecular weight growth caused by opportunistic chain extension of unreacted polyol reacting with the isocyanate-terminated prepolymer. In practice, chain extension always occurs but can be limited by increasing the ratio of isocyanate to hydroxyl functionality. A true "prepolymer" in this regard would then distill the excess isocyanate from the product. In the case where the excess isocyanate is left in the product, this is referred to as a "quasi-prepolymer". In practice, quasi-prepolymer refers to systems with relatively high levels of free isocyanate (>12%), mentre il prepolimero si riferisce a sistemi con bassi livelli di isocianati liberi (<12%). Overall, over 400 million pounds a year of prepolymer is used commercially for many applications where the advantages of prepolymers can be realized.

Questo prepolimero poliuretanico a base di estere quasi-MDI è costituito da tre componenti A/B/C. Il componente A è un prepolimero poliestere quasi-MDI che si è trasformato in isocianato, il componente B è un poliolo poliestere, il componente C è 1,4BDO.

I suoi sistemi quasi prepolimerici possono offrire alcuni vantaggi rispetto ai prepolimeri completi più convenzionali, offrendo prepolimeri e polimeri a viscosità inferiore, temperature del materiale più basse per la lavorazione, elastomeri multi-durezza con lo stesso sistema, nonché una migliore tutela dell'ambiente e della salute.

Il vantaggio principale risiede nel breve tempo di sformatura, che consente una maggiore produttività.

Vantaggio

• Eccellenti proprietà meccaniche
• Reattività regolabile, ovvero selezione del catalizzatore e rapporto di miscela
• Adatto per la fusione di parti molto grandi
• Alternative valide ai sistemi che potrebbero essere soggetti a restrizioni normative
• Riduzione dei consumi energetici per una maggiore sostenibilità

I sistemi a base di esteri quasi-MDI offrono una resistenza superiore all'abrasione e allo strappo con un'eccellente resistenza a sostanze chimiche come idrocarburi, oli e solventi. Questi sistemi sono una scelta ideale per applicazioni come schermi, raschiatori, PIG, lame per calcestruzzo, fogli e tazze vibranti.

Indicatori tipici:

Articolo	BQ3516-B			BQ3516-Un			BQ3516-C
Contenuto NCO/%	16.5±0.2			-			-
Temperatura di esercizio/grado	45			70			45
Viscosità MPa-s	700			730			30
Prepolimero	BQ3516-B
Estensione della catena	BQ3516-A+BQ3516-C
Durezza/Shore A	55	60	65	70	75	80	85	90
BQ3516-B (rapporto, in peso)	100	100	100	100	100	100	100	100
BQ3516-A (rapporto, in peso)	380	180	160	130	110	100	80	60
BQ3516-C (rapporto, in peso)	0	9.1	10	11.4	12.3	12.7	13.6	14.5
Catalizzatore/peso totale/(A+B+C)(%)	0.4	0.4	0.4	0.4	0.3	0.3	0.3	0.3
Temperatura/grado dello stampo	100
Tempo di gelificazione/min	5	5	5	5	5	4	4	4
Tempo di sformatura/min	50	35	35	30	30	30	30	30
Tempo di post-polimerizzazione (100 gradi)/h	16

Proprietà fisiche

Durezza/Shore A	55	60	65	70	75	80	85	90
Resistenza alla trazione/MPa	16	36	43	46	48	49	50	50
Allungamento a rottura/%	950	600	550	550	550	550	500	500
100% Modulo/MPa	1.4	2.2	2.4	3.7	4.6	5.2	6.6	9.6
300% Modulo/MPa	1.5	4.2	5.2	7.2	11.4	11.1	14.6	19.2
Resistenza allo strappo (senza Nick) /(KN/m)	23	55	66	78	88	98	106	125
Resistenza allo strappo (con Nick) /(KN/m)	11	21	29	34	38	44	56	63
Rimbalzo (23 gradi) / %	56	50	50	48	47	47	46	44
Perdita di abrasione/mm³/(DIN)	11	12	14	15	15	17	19	22
Compressione set/% (22 ore/70 gradi)	15	17	19	21	24	26	29	32
Peso specifico (25 gradi) (g/cm³)	1.17	1.18	1.19	1.19	1.2	1.21	1.22	1.22