TPU

Restringimento delle parti stampate in TPU
Il restringimento è influenzato dalle condizioni di stampaggio come durezza della materia prima, spessore, forma, temperatura di stampaggio e temperatura dello stampo della parte. Solitamente l'intervallo di restringimento è {{0}},005 ~ 0,020 cm/cm. Ad esempio, un provino rettangolare di 100 * 10 * 2 mm ha un'apertura in direzione longitudinale e si restringe nella direzione del flusso, la durezza di 75A è da 2 a 3 volte maggiore di quella di 60D. L'impatto della durezza e dello spessore del TPU sul ritiro è mostrato nella Figura 1. Si può vedere che quando la durezza del TPU è compresa tra 78 A e 90 A, il restringimento del pezzo diminuisce con l'aumentare dello spessore; quando la durezza è compresa tra 95A e 74D, il ritiro del pezzo aumenta leggermente con l'aumentare dello spessore.

Corridore e cavità fredda
Il canale principale è una sezione dello stampo che collega l'ugello della macchina a iniezione al canale secondario o alla cavità. Il diametro deve essere allargato verso l'interno con un angolo superiore a 20 per facilitare la sformatura dello stampo dal canale. Il canale secondario è il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità nello stampo multi-slot. La disposizione sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. Il corridore può essere rotondo, semicircolare o rettangolare, con un diametro di 6-9 mm. La superficie del canale deve essere lucidata come una cavità per ridurre la resistenza al flusso e fornire una maggiore velocità di riempimento. La cavità fredda è una cavità situata all'estremità del canale principale per catturare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, prevenendo così l'intasamento del corridore o cancello. Il materiale freddo viene miscelato nella cavità, il prodotto è soggetto a stress interno. La cavità fredda ha un diametro di 8 ~ 10 mm e una profondità di circa 6 mm.

Cancello e scarico
Il cancello è un canale che collega il canale principale o secondario e la cavità. L'area della sezione trasversale è solitamente più piccola del corridore, che è la parte più piccola del sistema del corridore, e la lunghezza dovrebbe essere breve. La forma del cancello è rettangolare o rotonda e la dimensione aumenta con lo spessore del prodotto. Lo spessore del prodotto è inferiore a 4 mm e il diametro è 1 mm; lo spessore è 4 ~ 8 mm e il diametro è 1,4 mm; La posizione del cancello viene generalmente selezionata nella parte più spessa del prodotto senza influire sull'aspetto e sull'uso, ad angolo retto rispetto alla parete dello stampo per evitare il restringimento ed evitare la formazione di vortici.

Interrompi l'elaborazione
Poiché il TPU può degradarsi per un periodo prolungato ad alte temperature, dopo lo spegnimento deve essere pulito con PS, PE, plastica acrilica o ABS; se rimane spento per più di 1 ora, il riscaldamento deve essere spento.

Post-elaborazione dei prodotti
A causa della plastificazione non uniforme nel cilindro o delle diverse velocità di raffreddamento nella cavità dello stampo, il TPU spesso produce cristallizzazione, orientamento e restringimento non uniformi, con conseguente stress interno nei prodotti. Ciò è più evidente nei prodotti con pareti spesse o nei prodotti con inserti metallici. I prodotti con stress interno spesso soffrono di una diminuzione delle proprietà meccaniche durante lo stoccaggio e l'uso, la superficie presenta striature argentate o addirittura deformazioni e screpolature. Il modo per risolvere questi problemi nella produzione è ricottura dei prodotti. La temperatura di ricottura dipende dalla durezza del prodotto TPU.