Qual è ilParametri di processo chiave?
01. Rapporto materie prime
Il controllo accurato dei rapporti di materie prime è essenziale per le prestazioni ottimali della schiuma e dipende dal tipo di frigorifero e dai requisiti di isolamento. In genere, il rapporto molare tra poliolo e isocianato varia da 1: 1 a 1: 1,5. Il dosaggio dell'agente che soffia è di circa il 10% -20% dell'importo del poliolo. Le quantità di catalizzatore sono regolate in base alla velocità di reazione e alle proprietà della schiuma.
02. Temperatura e tempo di schiuma
La temperatura di schiuma è troppo alta o troppo bassa può degradare la qualità della schiuma. Una gamma ideale è di 25 gradi -35 gradi. Il tempo di schiumaggio deve anche essere controllato per garantire l'espansione e la cura completa. Un tempo troppo breve si traduce in una forza insufficiente; Troppo a lungo riduce la produttività.
03. Pressione dello stampo
La pressione all'interno dello stampo influisce sulla densità della schiuma e la distribuzione delle cellule. La pressione adeguata garantisce uno stretto contatto con lo stampo, migliorando la densità e la resistenza della schiuma. Una pressione eccessiva, tuttavia, può causare problemi di rottura della schiuma o demoli. In genere, la pressione dello stampo è controllata tra 0,1 MPa e 0,3 MPa.
04. DEMOLDING TIME
Il tempo di demolding si riferisce all'intervallo dalla fine della schiuma al punto in cui la parte del frigorifero può essere rimossa. Il tempo di demolding più breve migliora l'efficienza, ma troppo presto può compromettere la forza di schiuma. Tecniche avanzate come una rapida demolding possono ridurre questo tempo a 70 secondi o meno senza influire sulla qualità.
Qual è ilOttimizzazione delle prestazioni?
01. Abbassamento della conducibilità termica
La conduttività termica può essere ulteriormente ridotta attraverso metodi come l'aggiunta di nanomateriali o l'uso di tecnologia di schiuma microcellulare. Ad esempio, incorporare il carbonato di nano-silice o nano-calcio in polioli migliora la stabilità termica e riduce il trasferimento di calore. La tecnologia microcellulare consente cellule in schiuma più piccole e uniformi, abbassando così la conducibilità termica.
02. Miglioramento della resistenza e della stabilità dimensionale
La selezione di materiali e parametri di processo appropriati può migliorare la resistenza alla schiuma e la stabilità dimensionale, prevenendo la deformazione o il cracking a causa di variazioni di temperatura o vibrazioni meccaniche. I metodi includono l'aumento del peso molecolare in poliolo, l'aumento del contenuto di isocianato o l'utilizzo di agenti di reticolazione adeguati.
03. Miglioramento della struttura cellulare
Una struttura cellulare ottimizzata migliora sia l'isolamento che le prestazioni meccaniche. Ciò può essere ottenuto aggiungendo tensioattivi, regolando i tipi e le quantità degli agenti di soffiaggio, ecc. Per controllare la dimensione, la forma e la distribuzione delle cellule, garantendo contenuti più fini, uniformi e più elevati a cellule chiuse.