Qual è il processo di produzione e l'applicazione dipolioli polietere?
Produzione di polioli polietere:
Nell'industria del poliuretano, i polioli di polietere vengono utilizzati principalmente per le materie plastiche in schiuma di poliuretano, compresi i polioli di poliossipropilene e i glicoli di politetrametilene etere.
1. Materie prime principali:
- Ossidi organici e composti ciclici come i furani;
- Iniziatori;
- Catalizzatori.
Esempi di ossidi organici e composti ciclici includono epicloridrina, epicloropropano, resina epossidica propano, tetraidrofurano, ecc.
Gli iniziatori sono composti a basso peso molecolare contenenti gruppi idrossilici, amminici o entrambi i gruppi idrossilici e amminici, come glicole propilenico, glicerolo, trimetilolpropano, etilendiammina, pentaeritritolo, xilitolo, saccarosio, bisfenolo A, bisfenolo S, tris(2-idrossietile) isocianurato e metilendianilina.
I catalizzatori si dividono in anionici, cationici e complessi metallici. I catalizzatori comunemente usati nell'industria dei poliuretani includono idrossidi di metalli alcalini come catalizzatori anionici e acidi di Lewis come catalizzatori cationici. L'idrossido di potassio è comunemente usato.
2. Sintesi:
- Pretrattamento delle materie prime: gli iniziatori e i catalizzatori vengono solitamente premiscelati per formare alcossido, che viene poi aggiunto al recipiente di reazione dopo la disidratazione sotto vuoto.
- Reazione di polimerizzazione con apertura dell'anello: questa reazione è esotermica e richiede la rimozione tempestiva del calore di reazione per prevenire reazioni di ossidazione. Il gas di azoto secco viene introdotto prima della reazione per prevenire l'ossidazione.
- Processo post-trattamento: comprende principalmente neutralizzazione, adsorbimento, disidratazione, filtrazione, distillazione, ecc.
Tipi di polioli polietere comuni:
1. Glicole poliossipropilenico:
- Noto anche come glicole polipropilenico (PPG).
- Preparato in recipienti di reazione smaltati o in acciaio inossidabile.
- La miscela di materiali di partenza (1,2-glicole propilenico o 1,2-diolo) e catalizzatore (idrossido di potassio) viene aggiunta al recipiente di preparazione del catalizzatore, riscaldato a 80-100 gradi, e il solvente nel catalizzatore viene rimosso sotto vuoto per favorire l'alcolisi. Quindi il catalizzatore viene trasferito nel recipiente di reazione, riscaldato a 90-120 gradi e viene aggiunto ossido di propilene per mantenere una pressione di 0.07-0,35 MPa. La polimerizzazione continua dell'ossido di propilene avviene a questa temperatura e pressione fino al raggiungimento di un determinato peso molecolare. Dopo l'evaporazione dell'ossido di propilene residuo, la miscela polieterea viene trasferita in un recipiente di neutralizzazione, neutralizzata con sostanze acide, quindi filtrata, raffinata e stabilizzata per ottenere il prodotto.
2. Politetrametilene etere glicole (PTMEG):
- Polimerizzato da tetraidrofurano in presenza di un catalizzatore cationico.
- Processo di produzione: il tetraidrofurano viene aggiunto al recipiente di reazione, raffreddato al di sotto di -5 grado, e il catalizzatore di acido solfonico viene aggiunto goccia a goccia sotto vigorosa agitazione. Dopo aver aggiunto una quantità misurata di acqua, la temperatura viene aumentata a 70-90 gradi, il tetraidrofurano non reagito viene distillato e, dopo la sedimentazione, la neutralizzazione, la filtrazione e il pompaggio a vuoto, si ottiene il politetrametilene etere glicole.
3. Glicole copolimero di propilene ossido di tetraidrofurano:
- Copolimerizzato da tetraidrofurano e ossido di propilene sotto la catalisi degli acidi di Lewis.
- Prodotto attraverso neutralizzazione, lavaggio con acqua, disidratazione e filtrazione.
4. Polioli polietere speciali:
- Include polioli polieteri reattivi, polioli polieterei ritardanti di fiamma, polioli polieterei innestati, glicoli politetrametilen e polioli polieteri modificati eterociclici.
Conservazione e tossicità:
I contenitori di polioli polietere possono essere realizzati in acciaio, alluminio, polietilene o polipropilene. La temperatura di conservazione non deve superare i 70 gradi e si consiglia di riempire i contenitori con azoto per prevenire l'assorbimento di umidità e l'ossidazione. I polioli polietere non sono soggetti alle normative sullo stoccaggio dei liquidi infiammabili ma devono essere tenuti lontani dalle acque sotterranee o superficiali poiché non sono facilmente biodegradabili.
I polioli polietere neutri generali hanno una tossicità trascurabile se ingeriti per via orale o a contatto con la pelle, gli occhi o le mucose, pertanto non sono necessarie misure di protezione personale durante l'uso. Tuttavia, i polioli polietere a base amminica possono irritare la pelle e gli occhi a causa della loro alcalinità, pertanto è necessario indossare occhiali e guanti di sicurezza durante il funzionamento.