Quali prodotti possonoessere prodotto dastampi in poliuretano?
• Pietra artificiale da rivestimento;
• Pannello 3D;
• Vasi da fiori in cemento polimerico;
• Figure in gesso e figure in cemento polimerico;
• Mobili da giardino in pietra artificiale.
Che cosa'è l'avantaggi dell'utilizzo di stampi in poliuretano?
• Resistente agli alcali;
• Resistenza all'usura;
• Massima precisione del prodotto;
• È possibile utilizzare materiali con rilievo superficiale naturale;
• Il prodotto finito non necessita di decorazioni aggiuntive;
• Possibilità di creare effetti di spruzzatura/sovrapposizione di diversi colori e di utilizzare materiali diversi insieme come intonaco, cemento e calcestruzzo.
Come viene realizzato lo stampo in poliuretano per pietra artificiale?
Prendi come esempio gli stampi in poliuretano in pietra artificiale per aiutarti a comprendere gli stampi in poliuretano.
Passaggio 1. Prepara il tuo dispositivo
Scegli un prototipo di prodotto che possa essere sformato. A questo scopo è adatta la pietra artificiale o naturale. Preparare pannelli di scarto di base e casseforme in MDF o truciolare nelle dimensioni richieste. Usa il silicone per fissare la pietra alla base del pezzo. La distanza tra le pietre e la cassaforma deve essere maggiore di 1 cm. Installiamo il modello. Trattiamo il modello finale e il telaio con un agente distaccante.
Passaggio 2. Preparazione del poliuretano
1. Il poliuretano liquido è costituito da due componenti. Prima dell'uso, il poliolo (componente A) e l'isocianato (componente B) devono essere accuratamente miscelati nella confezione originale. Si sconsiglia di lavorare e scaricare questo materiale in ambienti con elevata umidità, poiché reagisce con l'umidità, riducendo così la qualità del prodotto finale. Può essere miscelato a mano o utilizzando un frullatore. La velocità del mixer è di 100-200 giri/min. Per evitare la separazione e la violazione delle proporzioni dei materiali, è necessario miscelarli prima di ogni utilizzo.
2. Se necessario, il poliolo e l'isocianato possono essere degassati in una camera a vuoto.
3. Versare la quantità necessaria di poliolo e isocianato premiscelati.
4. Mescola il composto con un bastoncino o una frusta per 2-5 minuti.
5. Versare la miscela di ingredienti in un contenitore pulito e mescolare per altri 1-2 minuti.
Passaggio 3. Fase finale
1. Materiale di riempimento.
2. Conservare il materiale su una superficie piana per un'ora. Se necessario, per prodotti tecnici, eseguire la post-polimerizzazione in forno alla temperatura di 50-60 gradi per 4-6 ore. Condizioni più dettagliate sono specificate nella documentazione tecnica del poliuretano.
3. Dopo averlo lasciato riposare per 12-24 ore (vedi documentazione tecnica), smontare la dima, estrarre il campione dallo stampo e lasciarlo riposare per il tempo richiesto.
4. Prima di utilizzare gli stampi in poliuretano per la colata, è necessario utilizzare un agente distaccante.