Barre in poliuretanosono sempre più utilizzati in applicazioni industriali dove i materiali convenzionali in gomma o plastica non sono in grado di fornire la combinazione richiesta di robustezza, elasticità e resistenza all'usura. Essendo un elastomero sintetico posizionato tra la gomma e la plastica in termini di caratteristiche prestazionali, il poliuretano può essere formulato in diversi gradi di durezza per soddisfare i requisiti di applicazioni meccaniche impegnative.
Uno dei principali vantaggi delle aste in poliuretano è la loro elevata elasticità. Anche a livelli di durezza relativamente elevati, il poliuretano può mantenere un certo grado di flessibilità e resilienza. Ciò consente alle aste in poliuretano di assorbire urti e vibrazioni mantenendo la loro forma sotto carichi ripetuti. Per i componenti esposti a movimenti meccanici continui o urti, questa combinazione di elasticità e resistenza può aiutare a ridurre i danni e prolungare la durata.
Le aste in poliuretano offrono anche un'elevata resistenza alla trazione e capacità di carico. Rispetto a molti materiali in gomma convenzionali, il poliuretano può sopportare maggiori sollecitazioni meccaniche mantenendo una buona stabilità dimensionale. Ciò rende le aste in poliuretano adatte per applicazioni che comportano carichi pesanti, compressione, impatto e movimenti ripetuti. A seconda della formulazione e della durezza, il poliuretano può essere selezionato per applicazioni che vanno dai componenti flessibili alle parti tecniche relativamente rigide.
La resistenza all'usura è un altro motivo importante per l'utilizzo delle aste in poliuretano. Il poliuretano è noto per la sua resistenza all'abrasione, all'attrito e al contatto meccanico ripetuto. Alcune formulazioni di poliuretano possono fornire una resistenza all'usura significativamente più elevata rispetto alla gomma convenzionale, rendendole adatte per componenti che operano in ambienti ad alta usura. Dopo la lavorazione, le barre in poliuretano possono essere utilizzate anche per produrre boccole, rulli, guarnizioni, componenti di guida, distanziatori e altre parti resistenti all'usura personalizzati.
La resistenza agli agenti chimici e agli oli amplia ulteriormente la gamma di applicazioni delle aste in poliuretano. La loro resistenza a oli, grassi e vari prodotti chimici industriali dipende dallo specifico sistema poliuretanico e dalle condizioni di esposizione. Il poliuretano a base di polietere generalmente fornisce una migliore resistenza all'idrolisi e all'umidità, mentre i sistemi a base di poliestere sono spesso selezionati per la loro resistenza meccanica, resistenza all'abrasione e resistenza agli oli e ad alcuni prodotti chimici. Per le applicazioni che comportano un'esposizione chimica continua, il materiale deve essere selezionato in base alla sostanza chimica effettiva, alla concentrazione, alla temperatura e al tempo di esposizione.
Il poliuretano può anche mantenere proprietà meccaniche utili in un intervallo di temperature relativamente ampio. Alcuni gradi appositamente formulati sono progettati per applicazioni a bassa temperatura, dove la gomma comune o i materiali plastici possono diventare più duri o fragili. La resistenza alle radiazioni può essere ottenuta anche con formulazioni poliuretaniche appropriate, sebbene le prestazioni effettive dipendano fortemente dal sistema di materiale e dalle condizioni di radiazione.
Un altro vantaggio pratico è la lavorabilità. Le aste in poliuretano sono fornite in diametri standard o personalizzati e possono essere lavorate in diverse forme in base ai requisiti applicativi. I processi di tornitura, fresatura, taglio, rettifica e altri processi di lavorazione possono essere utilizzati con attrezzature e parametri adeguati. Ciò rende la barra di poliuretano un materiale di partenza conveniente per la produzione di piccoli lotti o componenti meccanici personalizzati senza richiedere un processo di stampaggio dedicato.
Le prestazioni di un'asta in poliuretano non sono determinate soltanto da una proprietà. Durezza, tipo di poliolo, sistema isocianato, formulazione, temperatura operativa, carico, velocità ed esposizione chimica sono tutti fattori che influenzano le prestazioni finali. Per questo motivo è essenziale selezionare la qualità corretta in base all'ambiente di lavoro.