Se la tua attività prevede la sostituzione di tubazioni o altri componenti soggetti a usura, la scelta del materiale giusto è essenziale. Indipendentemente dal settore o dall'applicazione, il-materiale antiusura giusto garantirà qualità costante e lunga durata, riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi di sostituzione.
Con l’ampia gamma di prodotti e materiali sul mercato, può essere difficile determinare i migliori materiali antiusura (o fornitore) per il tuo prossimo progetto. Per aiutarti a iniziare, di seguito troverai un confronto tra il rivestimento in gomma e quello in poliuretano.
Rivestimento in gomma: lo standard stabilito
Le mescole di gomma naturale e sintetica rappresentano da quasi un secolo lo standard industriale per tubazioni e altri componenti soggetti a usura. Oggi esiste una vasta gamma di composti unici adatti a ogni applicazione, molti dei quali raggiungono l'equilibrio tra efficienza in termini di costi-e prestazioni affidabili. In generale, la gomma è il materiale antiusura ideale per applicazioni che comportano potenziali urti, impatti diretti e altre abrasioni causate da particelle di dimensioni maggiori. La gomma è generalmente meno adatta per applicazioni che coinvolgono petrolio o quantità elevate di idrocarburi.
Poliuretano – Prestazioni e Innovazione
Se la durabilità e la durata dei materiali antiusura sono una priorità per la tua attività, i componenti antiusura rivestiti in uretano-sono la soluzione ideale. Test ripetuti dimostrano che il poliuretano supera costantemente le prestazioni dei tubi in acciaio non rivestiti e dei rivestimenti per tubi metallici in applicazioni impegnative, offrendo notevoli vantaggi in termini di costi e sicurezza e massimizzando al tempo stesso la produttività e l'efficienza. I componenti rivestiti in uretano- sono adatti per molte applicazioni, in particolare quelle che coinvolgono oli, idrocarburi e abrasione/strappo causata da impatti scorrevoli.
Qual è quello giusto per la mia operazione?
A seconda del settore, dei requisiti operativi e del budget, l'attività potrebbe richiedere componenti antiusura in gomma o poliuretano. Uno non è necessariamente migliore dell'altro; entrambi i tipi di materiali hanno applicazioni e casi d'uso specifici in cui supereranno gli altri prodotti.
| Modello del prodotto | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Aspetto a 20 gradi | Liquido bianco | Liquido trasparente incolore | ||||||
| Viscosità A 30 gradi /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| Sottufficiale% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Tecnologia di lavorazione del prodotto | ||||||||
| Rapporto A:B | 100:100 | |||||||
| La temperatura del componente B/grado | 35 | |||||||
| La temperatura del componente A/grado | 35 | |||||||
| Tempo di post vulcanizzazione/h/grado | 12/100 | |||||||
| Indice delle proprietà fisiche | ||||||||
| Articolo di prova | Intervalli di riferimento | Norma di prova | Risultato del test | |||||
| Tempo trattato/minuto (100 gradi) | 10-15 | 12 | ||||||
| Durezza/Shore D | 80±2 | GB/T531.1-2008 | 80 | |||||
| Resistenza alla trazione/MPa | >50 | GB/T528-2009 | 52 | |||||
| 100% Modulo/MPa | 8-12 | GB/T528-2009 | 9 | |||||
| 300% Modulo/MPa | 15-20 | GB/T528-2009 | 17 | |||||
| Rimbalzo/% | 5-100 | GB/T528-2009 | 55% | |||||
| Resistenza allo strappo/MPa | >65 | GB/T528-2009 | 69 | |||||
