Ci sono i seguenti fattori che influenzano la resilienza della schiuma morbida di poliuretano:
(1) Tasso di apertura dei pori
Quando il tasso di apertura dei pori del prodotto è elevato, la maggior parte del polimero è distribuita uniformemente nei meridiani della schiuma naturalmente perforati, quindi la resilienza del prodotto è maggiore; quando il tasso di apertura dei pori del prodotto è ridotto, poiché la parete completa dei pori ha una incomprimibilità maggiore rispetto alla schiuma perforata, pertanto, la resilienza del prodotto diminuisce. Pertanto, la quantità di agente schiumogeno può essere opportunamente aumentata e la tensione superficiale della parete dei pori può essere regolata per provocare la rottura della parete dei pori con moderata facilità, migliorando così il tasso di apertura dei pori della schiuma poliuretanica.
(2) Forma dei pori
Quando la regolarità della forma dei pori aumenta, la resilienza della schiuma poliuretanica aumenta e la schiuma poliuretanica con struttura dei pori sferici ha una buona resilienza. Le schiume poliuretaniche con struttura dei pori aghiformi tendono al collasso dei pori. Pertanto, la temperatura di schiumatura può essere opportunamente ridotti per evitare che i pori si schiaccino e si deformino a causa dell'eccessiva dilatazione.
(3) Dimensione e distribuzione dei pori
Nello stesso sistema, le schiume con una percentuale maggiore di pori piccoli avranno una velocità di rimbalzo maggiore. Tuttavia, la dimensione dei pori della cella non è la più piccola possibile, ma esiste un valore ottimale. Inoltre, la velocità di rimbalzo della schiuma la plastica aumenta con l'aumento della densità dei pori e la massima densità dei pori possibile può essere ottenuta solo quando la dimensione dei pori è ragionevolmente distribuita. Pertanto, lo stabilizzatore dei pori può essere aumentato con moderazione.
(4) Polietere poliolo
Entro un certo intervallo, maggiore è il peso molecolare relativo dei polioli polieteri, migliore è la flessibilità della catena molecolare e migliore la resilienza. Oltre questo intervallo, la durezza delle schiume diminuisce. Tuttavia, quando si utilizzano polioli polieteri con massa molecolare relativamente grande, è necessario adottare misure per ridurne la degradazione. Ad esempio, aggiungere una quantità adeguata di antiossidanti prima della reazione di polimerizzazione.
(5) Isocianato
Nella formulazione occorre prestare attenzione al controllo dell'indice degli isocianati, che è l'indice TDI. L'indice TDI si riferisce al rapporto tra la quantità effettiva di TDI e il calcolo teorico della quantità richiesta. La durezza della schiuma può essere controllata facilmente e in sicurezza nell'intervallo dell'indice TDI 105~115. Entro un certo intervallo, con aumento dell'indice TDI, aumentano la durezza e la resilienza della plastica espansa. Pertanto, l'indice TDI può essere opportunamente aumentato.
(6) Altri fattori
All'aumentare del rapporto in massa tra acqua e poliolo, la resilienza della schiuma prima aumenta e poi diminuisce. Pertanto, la quantità di acqua aggiunta può essere regolata per mantenere un'elevata resilienza. Con l'aumento del rapporto in massa tra l'estensore della catena e il poliolo , la resistenza alla trazione del prodotto aumenta e la resilienza diminuisce. Pertanto l'estensore di catena può essere opportunamente ridotto.