Guarnizioni e paraolio ad alte- prestazioni: grazie alla sua resistenza all'elevata pressione, alle alte temperature e all'eccellente resistenza ai fluidi, è ampiamente utilizzato in macchinari pesanti, sistemi idraulici, settore aerospaziale e altri campi.
Rulli e ruote: le apparecchiature che operano in condizioni difficili richiedono prestazioni elevate in termini di resistenza al calore, capacità di carico, resistenza agli urti, resistenza all'usura, resistenza all'idrolisi e stabilità dinamica. L'elastomero NDIthane soddisfa questi requisiti, quindi è comunemente usato per rulli e ruote.
Altri campi: apparecchiature di precisione,-ferrovie ad alta velocità e componenti automobilistici che richiedono elevata resistenza allo smorzamento e alla fatica; rulli industriali in gomma operanti ad alte temperature o in ambienti chimici aggressivi; e cinghie di trasmissione e cinghie dentate-ad alte prestazioni, che sfruttano la stabilità dimensionale, le proprietà antiscivolo e la resistenza alla fatica di NDIthane.
Quali sono gli svantaggi degli elastomeri NDI?
Costo elevato: la materia prima NDI è relativamente costosa e il processo di sintesi degli elastomeri NDI è complesso. Il costo delle materie prime è molto più elevato di quello di MDI e TDI, che rappresenta il fattore di costo più fondamentale. Di conseguenza, i prodotti in poliuretano realizzati con NDI sono relativamente costosi. Tuttavia, con i continui progressi nella tecnologia di produzione e la graduale industrializzazione, si prevede che il costo dell’NDI diminuirà nel tempo.
Requisiti di lavorazione rigorosi: i prepolimeri NDI hanno un'elevata reattività e in genere un pot life molto breve. Il materiale miscelato può iniziare ad addensarsi in pochi minuti o addirittura in decine di secondi, ponendo grandi sfide alla fusione, al degasaggio e al riempimento di stampi complessi. Nel frattempo, tracce di umidità nelle materie prime, nei riempitivi o anche nell'aria ambiente possono causare bolle, difetti e un grave degrado delle prestazioni. Tutti i materiali devono essere sottoposti a un rigoroso trattamento di disidratazione.
Limitazioni di progettazione: gli elastomeri NDI sono generalmente disponibili con gradi di durezza elevati (solitamente superiori a Shore A 90, anche Shore D 50–70). Non esistono quasi gradi di durezza-bassa (come Shore A 60–80), il che limita notevolmente le sue applicazioni in campi che richiedono morbidezza e compressione elevata. Sebbene abbia un'elevata resistenza, il suo alto modulo lo rende relativamente "rigido" e inadatto a scenari che richiedono elasticità estremamente morbida.
Scarse prestazioni di adesione: a causa dell'elevata stabilità chimica degli elastomeri NDI e della bassa energia superficiale, l'incollaggio degli elastomeri NDIthane a metalli o altri substrati è più difficile rispetto al poliuretano convenzionale. Di solito sono necessari primer e processi di trattamento superficiale altamente specializzati e lo sviluppo di processi di incollaggio rappresenta una sfida importante.