Prepolimero poliuretanico resistente ai solventi per rulli da stampa

Applicazione: Viene utilizzato per realizzare rulli da stampa, raschiatori e altri supporti a bassa durezza e resistenti all'usura, ruote in gomma e altri prodotti.
Buona resistenza ai solventi e all'usura, buona elasticità e piccola deformazione da compressione, rullo in poliuretano convenzionale per migliorare la capacità di stampa e difficile da ricevere l'effetto del solvente dell'inchiostro
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Descrizione

I rulli in poliuretano resistenti ai solventi sono rulli cilindrici rivestiti con un materiale elastomerico. Il nucleo interno del rullo, a seconda dell'applicazione, può essere suscettibile a graffi, ammaccature, corrosione e altre forme di danno. Lo strato di poliuretano fornisce proprietà intrinseche che proteggono il nucleo interno del rullo, tra cui resistenza all'abrasione e resistenza all'impatto. Questi rulli sono ampiamente utilizzati in vari processi di produzione per eseguire operazioni come:

Stampa

Trasporto di materiale

Spremere

Pressatura

Laminazione

Alimentazione

Diffusione

Rivestimento

Macinazione dei cereali

Il poliuretano è il materiale elastomerico più ampiamente utilizzato per i rulli. Miscelando diversi tipi e proporzioni di ingredienti di compounding, è possibile ottenere varie proprietà meccaniche adatte ad applicazioni specifiche. Le proprietà più desiderabili del poliuretano includono la sua tenacità, elevata resistenza all'impatto, assorbimento degli urti e resistenza alla fatica.

I rulli in poliuretano hanno buone proprietà chimiche, in particolare una buona resistenza ai solventi come gasolio, benzina, olio lubrificante, cherosene, alcol e soluzioni saline. Il poliuretano deve avere una viscosità superficiale sufficiente, perché può garantire un buon trasferimento dell'inchiostro e proprietà di inchiostrazione durante il processo di stampa, e le sue buone proprietà di compatibilità con l'inchiostro possono essere stampate con una buona qualità.

L'aspetto e il colore sono brillanti, la superficie colloidale è fine e liscia e il materiale colloidale e il mandrino sono saldamente legati. La dimensione del rullo di gomma è rigorosamente controllata e non varia notevolmente in base alle diverse condizioni di temperatura e umidità. Può adattarsi all'ambiente ad alta temperatura e umidità dell'officina di stampa nel sud e alle condizioni climatiche fredde e secche del nord.

 

Caratteristiche applicative del rullo in poliuretano resistente ai solventi

1. L'aspetto e il colore sono brillanti, la superficie colloidale è fine e liscia e il materiale colloidale e il mandrino sono saldamente legati. Controllo rigoroso del sistema di dimensioni del rullo di gomma, le dimensioni non variano notevolmente in diverse condizioni di temperatura e umidità. Può adattarsi all'ambiente ad alta temperatura e umidità dell'officina di stampa nel sud e alle condizioni climatiche fredde e secche nel nord.

2. L'indice di durezza del rullo in poliuretano resistente ai solventi è ampio, da HSA15 a HSD80, il che può soddisfare i requisiti di diversi tipi di macchine da stampa per quanto riguarda la durezza dei rulli in gomma.

3. Il colloide utilizzato per i rulli in poliuretano resistenti ai solventi ha una viscosità superficiale sufficiente, ma i rulli in gomma hanno buone proprietà di trasferimento dell'inchiostro e di inchiostrazione durante il processo di stampa e le loro buone proprietà di compatibilità con l'inchiostro possono migliorare la qualità di stampa.

4. I rulli in poliuretano resistenti ai solventi presentano buone proprietà chimiche, in particolare un'ottima resistenza ai solventi come gasolio, benzina, olio lubrificante, cherosene, alcol e soluzioni saline.

5. I rulli in poliuretano resistenti ai solventi hanno buone proprietà fisiche. L'uso a lungo termine dei rulli in gomma non si indurirà né invecchierà e hanno una buona resistenza allo strappo, prestazioni di rimbalzo e buone prestazioni. Pertanto, hanno una lunga durata, sono facili da immagazzinare e l'immagazzinamento a lungo termine non influisce sull'effetto dell'uso; possono resistere ad ambienti di produzione ad alta pressione, alta velocità e alta umidità. Gli esperimenti hanno dimostrato che la resistenza alla trazione dei rulli in gomma poliuretanica è 3 volte e 5 volte quella dei rulli in gomma; la deformazione da compressione e la resilienza sono migliori; e la durata dei rulli in gomma poliuretanica è più di 3 volte quella dei normali rulli in poliuretano resistenti ai solventi.

6. I rulli in poliuretano resistenti ai solventi presentano un'eccellente idrofilia, per cui possono essere utilizzati come rulli in gomma per sistemi di bagnatura ad acqua e ad alcol.

7. I rulli in poliuretano resistenti ai solventi hanno un'elevata resistenza allo strappo, quindi sono resistenti al taglio.

Proprietà fisiche
Proprietà fisiche
Elemento di prova Gamma standard Standard di esecuzione Risultato
Tempo di funzionamento /min 15--20   18
Durezza/ShoreA 55±3 Codice GB/T 531.1-2008 55
Resistenza alla trazione/MPa >13 GB/T 528-2009 18
100%Modulo/MPa 1--3 GB/T 528-2009 2
300%Modulo/MPa 2--5 GB/T 528-2009 3
Allungamento a rottura/% 700--1000 GB/T 528-2009 820%
Resistenza allo strappo/KN/m >30 GB/T529-2008 40
Rimbalzo dell'impatto/% (25 gradi) 40--60 GB/T 1681-2009 45
Compressione impostata/%(20%×24h×75 gradi)       20

 

La produzione di un rullo in poliuretano è un processo semplice che include la fabbricazione del nucleo del rullo, il bilanciamento, la miscelazione del poliuretano, l'incollaggio, la costruzione, la polimerizzazione, la lavorazione e il test di qualità. Questo processo è simile a quello utilizzato per altri tipi di rulli in gomma. La differenza fondamentale risiede nella fase di costruzione della copertura, in cui la resina poliuretanica è in forma liquida.

Fabbricazione e preparazione del nucleo del rullo-L'acciaio è il materiale più comune per la fabbricazione dei nuclei dei rulli.

Bilanciamento dei rulli- Un nucleo di rullo può sbilanciarsi in due modi: sbilanciamento statico e dinamico. Lo sbilanciamento statico è descritto come il rullo che rotola verso il suo lato pesante quando viene fatto ruotare liberamente. Lo sbilanciamento dinamico è la generazione di un movimento di oscillazione o vibrazione quando il rullo viene ruotato alla sua velocità di funzionamento.

Preparazione del poliuretano-

Modello del prodotto

55A

1025R

Aspetto

Liquido color bruno

Liquido viscoso giallo

Viscosità 85 gradi /MPa.s

300-500

2000-2500

Sottufficiale%

--

2.5±0.2

Requisiti di processo

Rapporto B:A

100︰20

B Temperatura del prepolimero/grado

85

A Estensione della catena Temperatura/grado

60

Legame- La legatura è il processo che prevede l'adesione della copertura in gomma alla superficie del nucleo del rullo. Viene eseguita utilizzando un agente legante chimico che aderisce fortemente alla superficie esterna del nucleo del rullo.

Polimerizzazione e raffreddamento- La polimerizzazione è il processo di creazione di legami incrociati tra le molecole concatenate dei composti elastomerici.

Lavorazione -Questo processo leviga la superficie dei rulli in poliuretano fuso rimuovendo le aree sporgenti e le guarnizioni.

Test di qualità del composto poliuretanico- La maggior parte dei produttori di rulli in poliuretano su larga scala ha capacità di test interne per monitorare la qualità dei poliuretani colati sui loro prodotti a rulli. I poliuretani vengono testati per valutare le loro proprietà di base, come durezza, resistenza all'abrasione e resistenza allo strappo. Altri metodi di test vengono utilizzati per applicazioni più specifiche, come test di invecchiamento accelerato e di resistenza al calore per applicazioni ad alta temperatura.

Imballaggio

 

La produzione è controllata dal sistema DCS e l'imballaggio è tramite macchina riempitrice automatica. La confezione è da 200KG/DRUM o da 20KG/DRUM.

 

Magazzinaggio

Conservare in luogo fresco e asciutto e consumare il prima possibile dopo l'apertura;

Se non può essere utilizzato in una sola volta, deve essere sigillato con azoto;

La seconda apertura deve essere utilizzata per l'eliminazione della schiuma e il periodo di conservazione originale è di sei mesi.

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