Elastomeri poliuretanicisono ampiamente riconosciuti per la loro eccezionale resistenza all'usura, elevata capacità di carico, flessibilità e lunga durata. Sono utilizzati in settori quali quello minerario, edile, dei trasporti, dei macchinari, automobilistico e della movimentazione dei materiali. Poiché gli elastomeri poliuretanici possono essere prodotti con diverse materie prime e metodi di produzione, comprenderne la classificazione è importante quando si seleziona il materiale giusto per un'applicazione specifica.
Il modo più comune per classificare gli elastomeri poliuretanici è in base al loro processo di produzione.
L'elastomero poliuretanico colato, spesso chiamato CPU, è il tipo più utilizzato per applicazioni industriali pesanti. Viene prodotto facendo reagire un prepolimero poliuretanico con un estensore di catena e quindi colando il materiale in uno stampo.
Il poliuretano fuso offre eccellente resistenza all'abrasione, elevata resistenza alla trazione, eccezionale capacità di carico-portante e lunga durata alla fatica. È adatto alla produzione di componenti industriali di grandi dimensioni e spessore che richiedono prestazioni meccaniche superiori.
Le applicazioni tipiche includono rulli in poliuretano, ruote, pannelli per vagli minerari, lame raschianti, boccole, giunti, guarnizioni, cuscinetti industriali e altre parti soggette ad usura personalizzate.
Il poliuretano termoplastico, comunemente noto come TPU, può essere fuso e lavorato ripetutamente tramite stampaggio a iniezione o estrusione. Rispetto al poliuretano colato, il TPU offre un'eccellente efficienza di lavorazione e riciclabilità.
Il TPU è ampiamente utilizzato per rivestimenti di cavi, tubi flessibili, componenti di calzature, parti automobilistiche, accessori elettronici e prodotti medici in cui flessibilità e aspetto sono importanti.
Il poliuretano fresabile, o MPU, viene lavorato utilizzando le tradizionali apparecchiature per la gomma come mulini di miscelazione e sistemi di vulcanizzazione. Sebbene la sua quota di mercato sia relativamente piccola, viene ancora utilizzata per alcuni prodotti di tenuta industriale e componenti specializzati in gomma.
Gli elastomeri poliuretanici vengono classificati anche in base al tipo di poliolo utilizzato durante la produzione.
Il poliuretano polietere è prodotto utilizzando polioli polietere. È ben noto per la sua eccellente resistenza all'idrolisi, flessibilità alle basse temperature e resistenza all'umidità e agli attacchi microbici.
Questi vantaggi rendono il poliuretano polietere una scelta ideale per ambienti umidi e applicazioni esterne. Viene comunemente utilizzato in attrezzature minerarie, componenti marini, sistemi di trasporto, macchinari portuali e ruote industriali-per carichi pesanti.
Il poliuretano poliestere è prodotto utilizzando polioli poliestere. Rispetto ai sistemi polieterei, generalmente fornisce una maggiore resistenza meccanica, una migliore resistenza agli oli e una migliore resistenza a molti solventi industriali.
Il poliuretano poliestere è ampiamente selezionato per rulli da stampa, rulli industriali, guarnizioni resistenti all'olio- e componenti meccanici di precisione. Tuttavia, è generalmente meno resistente all'esposizione a lungo-termine all'umidità rispetto al poliuretano polietere.
Anche il tipo di isocianato utilizzato ha un'influenza significativa sulle proprietà finali degli elastomeri poliuretanici.
I sistemi poliuretanici a base MDI sono diventati lo standard del settore perché forniscono un eccellente equilibrio tra caratteristiche di lavorazione, resistenza meccanica e durata.
I sistemi poliuretanici a base TDI sono utilizzati da molti anni e rimangono popolari in varie applicazioni di poliuretano colato grazie alle loro prestazioni di lavorazione affidabili.
Il poliuretano a base PPDI offre eccezionali prestazioni dinamiche, eccellente resilienza e resistenza alla fatica superiore, rendendolo adatto per applicazioni ingegneristiche impegnative.
Il poliuretano a base NDI offre un'eccezionale resistenza al calore e all'abrasione per ambienti industriali-pesanti in cui è essenziale una lunga durata.
La scelta del giusto elastomero poliuretanico dipende da diversi fattori, tra cui la temperatura operativa, il carico meccanico, le condizioni di usura, l'esposizione ad acqua, olio o sostanze chimiche e i requisiti di produzione.
Per le applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza all'idrolisi e durabilità all'esterno, il polietere poliuretano è spesso la soluzione preferita. Quando sono necessarie maggiore resistenza all'olio e resistenza meccanica, il poliuretano poliestere può essere una scelta migliore. Per componenti industriali di grandi dimensioni con requisiti di usura impegnativi, gli elastomeri poliuretanici fusi offrono solitamente le migliori prestazioni complessive.
Collaborare con un produttore esperto di poliuretano può aiutare a garantire che la formulazione del materiale soddisfi i requisiti specifici della vostra applicazione.
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