Quali sono le differenze tra le serie MDI e TDI diprepolimeri poliuretanici?
Nella sintesi dei prepolimeri poliuretanici, i metodi tradizionali utilizzano tipicamente il TDI (toluene diisocianato) come materia prima per il diisocianato, con un uso limitato di MDI (metilene difenil diisocianato). L'MDI è disponibile in varie forme, tra cui MDI puro, MDI grezzo, MDI liquido e miscele di isomeri MDI (come MDI-50, Hensman 3051), per un totale di oltre 20 varietà. Campi diversi hanno prodotti MDI target distinti. Rispetto al TDI, l’MDI presenta i suoi vantaggi, come una minore tossicità e un costo relativamente inferiore.
La produzione comprende prodotti di sistema TDI di tipo poliestere, TDI di tipo polietere e MDI di polioli. La sostituzione di MDI con TDI nella sintesi di prepolimeri poliuretanici può ridurre efficacemente il contenuto di TDI libero. Ciò non solo protegge la salute del personale di produzione e di costruzione, ma contribuisce anche alla protezione dell'ambiente. Inoltre, l’utilizzo dell’MDI invece del TDI nella sintesi dei prepolimeri poliuretanici comporta minori rischi per la salute umana ed è più rispettoso dell’ambiente.
Il poliuretano, in quanto materiale polimerico organico emergente, è ampiamente utilizzato in molti settori dell'economia nazionale grazie alle sue eccellenti prestazioni. Negli ultimi 30 anni, l’industria globale del poliuretano ha conosciuto un rapido sviluppo, diventando un settore in rapida crescita nell’industria chimica.
L'MDI ha una struttura molecolare simmetrica, il che fa sì che le pellicole realizzate con MDI abbiano una migliore resistenza agli urti e flessibilità. Inoltre, l’MDI offre vantaggi in termini di costi, con i prezzi attuali generalmente inferiori a quelli del TDI. Gli TDI devono far fronte a carenze di capacità produttiva interna e fanno affidamento sulle importazioni. L’uso dell’MDI per sintetizzare prepolimeri poliuretanici è economicamente vantaggioso, le materie prime sono più accessibili e comporta notevoli vantaggi economici.
Gli adesivi poliuretanici si riferiscono agli adesivi contenenti gruppi uretanici (-NHCOO-) o gruppi isocianato (-NCO) nelle loro catene molecolari.
Gli adesivi poliuretanici presentano eccellenti prestazioni e sono ampiamente utilizzati in vari campi. Si dividono in due categorie:
poliisocianati e poliuree. A causa della presenza di gruppi isocianato (-NCO) e gruppi uretanici (-NHCOO-) altamente polari e chimicamente attivi, dimostrano una forte adesione chimica ai materiali contenenti idrogeno attivo, come plastica espansa, legno, pelle, tessuto, carta, ceramica , nonché superfici lisce di metalli, vetro, gomma e plastica. Il legame a idrogeno tra il poliuretano e i materiali leganti migliora la coesione del polimero, determinando un legame più forte.
Inoltre, gli adesivi poliuretanici possiedono tenacità regolabile, processi di incollaggio semplici, buona resistenza alle basse temperature e stabilità. Negli ultimi anni, sono diventati adesivi in rapido sviluppo sia a livello nazionale che internazionale.